Hvaða prentupplausn og lita nákvæmni getur sjálfvirk pappírspokaframleiðandi vél náð?

Þegar fyrirtæki fá pappírspoka fyrir vörumerkjaumbúðir, ákvarða sjónræn gæði prentaðrar grafík oft hvort poki eykur eða grefur undan vörumerkjaskynjun. Innkaupapoki smásala er með sama lógó og flaggskipsverslun þeirra - ef litirnir virðast dofnir, textinn lítur út fyrir að vera óskýr eða vörumerkið skortir skörp, verður öll vörumerkjaupplifunin fyrir þrifum. Þetta er ástæðan fyrir því að prentupplausn og lita nákvæmni eru orðin lykilatriði sem þarf að athuga þegar borið er samansjálfvirk prentunarpappírspokagerð vélval.

Og til að skilja hvað nýjar vélar geta gert þarf að skoða hvernig prenttækni, litastjórnunarkerfi, pappírsmeðferð og gæðaeftirlit vinna saman.

Þannig að þessi grein gefur nákvæma tæknilega yfirsýn yfir prentafköst sem skipta mestu máli fyrir fólk sem kaupir búnað og stjórnar vörumerkjum.

Skilningur á prentupplausn í pokaframleiðslu

Grundvallaratriði ályktunar

Prentupplausn í pokabúnaði er mæld í línum á tommu (LPI). LPI vísar til þéttleika blekpunkta sem prentari getur afritað. Hærri LPI gildi gefa sléttari halla, skarpari textabrúnir og ítarlegri myndir. En sambandið á milli LPI og skynjaðra prentgæða fylgir logaritmískri frekar en línulegri ávöxtun. Svo sjónræn framför frá 150 til 200 LPI er veruleg, á meðan hagnaður umfram 250 LPI verður smám saman minna áberandi á undirlagi pappírs.

Dæmigert upplausnarsvið

Sjálfvirkar prentunarpappírspokagerðarvélastillingar sem eru fáanlegar á markaði í dag ná upplausnarsviðum sem eru í kringum þrjú afkastaþrep.

Venjulegt sveigjusvið (100-150 LPI):Innbyggðar vélar á-stigi gera venjulega nægilega góð prentgæði við 100 til 150 LPI. Þetta úrval virkar fyrir grunn lógóprentun, litakubba og einfaldan texta. Þannig að smásölutöskur fyrir matvöruverslanir, skyndibitabúðir-og skyndibitastaðir- falla oft í þennan hóp. Enn er hægt að lesa texta niður í 8-10 punkta stærð. En fínar upplýsingar eins og þunnar rammar eða myndir sýna sýnilegt punktamynstur.

Framleiðslusvið (150-200 LPI):meðal-vélar eru flestar einingarnar sem vel-þekktir framleiðendur selja og þær keyra á þessu sviði. Við 150 LPI gerir sjálfvirka prentpappírspokagerðarvélin textann nógu skarpan fyrir 6-8 punktastærðir, prentar sléttar hallabreytingar og sér um fjögurra-litaferlisprentun með viðunandi punktaaukningu. Þannig að þetta gæðastig uppfyllir sjónræna staðla flestra miðsöluvörumerkja og sérumbúða.

Há-sveigjanlegt svið (200-250 LPI):háþróaðar pressur með háþróuðum servóstýringum og há-aniloxrúllum þrýsta inn á þetta svæði. Prentgæði nálgast offset steinþrykk í neðri enda hennar, með skýrum texta við 4-6 punkta og ljósmyndaafritun nálgast gæðastaðla tímarita. En aðeins framleiðendur úrvalspoka ná stöðugum árangri á þessum stigum og þetta krefst bæði fjárfestingar í búnaði og sérfræðiþekkingar rekstraraðila.

Lita nákvæmni og samræmisþættir

Áskorunin um undirlag pappírs

Ólíkt gljáandi húðuðum pappírum sem notaðir eru í prentun í atvinnuskyni, eiga efni í pappírspoka sérstök vandamál við litprentun. Frásog óhúðaðs pappírs og kraftpappírs gerir það að verkum að blek rennur inn í trefjarnar í stað þess að vera á yfirborðinu. Þannig að þetta leiðir til punktaaukningar sem breytir prentuðum litum dekkri og minna mettuðum en ætlað er. Og náttúruleg afbrigði í pappírslotu lit - eðlislægur munur á hlýju eða birtustigi milli framleiðslulota - flækir litasamsvörun enn frekar.

Fjögur-litaferli vs. punktlitakerfi

Sjálfvirk prentunarpappírspokagerðarvél verður að styðja við litakerfið sem hentar forritinu:

Vinnsla fjögurra-lita (CMYK)endurskapar full-litmyndir og flókna grafík með því að nota samsetningar af bláleitu, magenta, gulu og svörtu bleki. Vinnuprentun krefst vandaðrar litastjórnunar. Þannig að litaaðskilnaðarhugbúnaður vélarinnar verður að vega upp á móti punktaaukningu á undirlagi pappírs og pressuaðilar verða að viðhalda nákvæmum blekþéttleika á öllum fjórum stöðvunum. Vel-kvörðuð vél nær litafráviki (Delta E) upp á 3-5 einingar frá sönnun til framleiðslu, og þetta er fyrst og fremst sýnilegt þjálfuðum litasérfræðingum.

Blettlitirnotaðu forblandað blek sem passar við sérstaka Pantone eða sérsniðna litastaðla. Þannig að þeir veita yfirburða lita nákvæmni fyrir lógó og vörumerki sem verða að passa nákvæmlega yfir allt prentað efni. Blettlitaprentun á sjálfvirkri pappírspokaframleiðsluvél getur náð Delta E gildum undir 2, og þetta er ómerkjanlegt fyrir flesta áhorfendur við venjulegar útsýnisaðstæður. En viðskiptin- fela í sér viðbótarprentstöðvar og blekblöndunarkostnað fyrir hvern einstakan lit.

Þættir sem hafa áhrif á litasamræmi

Nokkrir búnaður og vinnuþættir ákveða hvort sjálfvirk prentunarpappírspokagerð geti haldið lit frá upphafi til enda keyrslu:

Blekþéttleikastýring:Nýjar flexo pressur nota þéttleikamæla. Þessi verkfæri halda áfram að athuga þykkt blekfilmu á aniloxrúllunni. Síðan skipta þeir um blekhólfa sjálfir til að halda réttum þéttleika. Án þessarar lokaðu lykkju rekur þéttleiki. Þetta gerist vegna þess að seigja bleksins breytist með hita og uppgufun.

Undirlagsskráning:Ef prentstöðvar eru ekki í línu, þá birtast villur í litaskilum. Blár, magenta, gul og svört lögin raðast ekki rétt saman. Þetta gerir litabrún eða drulluga blandaða liti. Servó-drifnar prentstöðvar nota sjónræna skráningarmerkjaskönnun. Þeir halda hliðar- og lengdarskráningu innan 0,15 mm. Þetta stöðvar sýnileg vandamál með litaskilnaði.

Þurrkunarsamkvæmni:Ef þurrkun á milli prentstöðva er ekki sú sama, þá breytist punktaaukning. Blek sem þornar aðeins áður en næsti litur fer á gefur annað litagildi en fullþurrkað blek. Þvinguð-loftþurrkunarkerfi nota hita- og loftflæðisstýringu. Þetta gerir læknahlutfallið það sama.

Tæknisamanburður: Flexo vs aðrar aðferðir

Sveigjanlegir kostir fyrir pokagerð

Flexography er ráðandi á samþættum pokavélamarkaði af sannfærandi ástæðum. Tæknin þolir fjölbreytni pappírs undirlags sem notuð eru við pokaframleiðslu, allt frá léttum krafti til þungra korta, án yfirborðsorkuþörfanna sem takmarka offsetprentun. Auk þess eru flexo plötur ódýrari en þungahylki og hraðari í framleiðslu en offsetprentunarplötur, sem gerir styttri uppsetningartíma og hagkvæmari skammtímaframleiðslu.-

Sjálfvirka prentunarpappírspokagerðarvélin sem inniheldur flexo tækni nær venjulega 150-200 LPI upplausn - nægir fyrir um það bil 85% af smásölupokanotkunum á sama tíma og viðheldur sveigjanleika undirlagsins og kostnaðaruppbyggingu sem gerir pokaframleiðslu hagkvæma.

Athugasemdir um stafræna prentun

Undanfarin ár hefur stafræn prenttækni - fyrst og fremst HP Indigo og Memjet stillingar - komið inn á poka-markaðinn. Stafrænar pressur útrýma plötum algjörlega og setja blekdropa beint á pappír með piezoelectric eða rafstöðueiginleikum. Þetta gerir ljósmyndagæðaupplausn sem er yfir 300 LPI og getu til að prenta breytileg gögn (mismunandi hönnun innan einni keyrslu) án þess að hægja á.

En núverandi stafrænar pokavélar eiga við stór vandamál að etja: þær ganga hægar, kosta meira blek á hvern poka og geta ekki höndlað þykkan eða breiðan pappír vel. Fyrir flestar stóra-pappírspokavinnu eru flexo-sjálfvirkar pappírspokagerðarvélar ódýrari og betri kostur.

Gæðaeftirlitskerfi

Innbyggð skoðunarkerfi

Háþróaðar vélar nota-myndavélaskoðun. Þetta athugar hverja tösku gegn vistuðum gæðasniðmátum. Kerfi eins og þau í framleiðslulínum Allwell taka há-myndir af hverri prentuðu poka. Síðan greina þeir eftirfarandi:

Litaþéttleiki á móti markgildum

Skráningarnákvæmni á öllum prentstöðvum

Gallagreining (strokur, hluti sem vantar, blekslettur)

Strikamerki og QR kóða læsileiki

Þegar kerfið greinir galla, flaggar það pokann til að fjarlægja og gerir rekstraraðila viðvart með sérstökum staðsetningargögnum um galla.

Litastjórnunarverkflæði

Faglegir pokaframleiðendur nota ICC litasnið. Þessi snið lýsa því hvernig sérstakar vélar þeirra og pappírsgerðir sýna liti. Venjuleg skref eru:

Litasnið:Notaðu litrófsmæli til að mæla útprentaða litaplástra. Búðu síðan til -sértæka ICC prófíla fyrir tæki.

Mjúk sönnun:Sjáðu stafræna sýnishorn af því hvernig hönnun mun líta út á framleiðsluvélinni.

Ýttu á kvörðun:Mældu blekþéttleika reglulega og stilltu blekgosbrunnur. Þetta heldur prófílnum að virka rétt.

Úttaksstaðfesting:Athugaðu prentaða verkið á móti samþykktri sönnun. Notaðu Delta E mælingar til að bera þær saman.

Þessi skref-fyrir-skref aðferð breytir lita nákvæmni frá því að vera háð færni símafyrirtækisins í að vera stjórnað af ferlinu. Svo sjálfvirka prentunarpappírspokagerðarvélin gefur sömu liti í hvert skipti, sama hvaða rekstraraðili rekur verkið.

Yfirlit yfir árangurslýsingar

Byggt á iðnaðarforskriftum frá framleiðendum eins og Zhejiang Allwell Intelligent Technology Co., Ltd. (stofnað árið 2006, með yfir 400 starfsmenn og 13.000 fermetra af verksmiðjurými í Binhai nýja iðnaðarsvæðinu í Pingyang-sýslu, Zhejiang héraði), eru afkastatölur fyrir framleiðslu-vélar sem hér segir:

Þessar tölur gera ráð fyrir að vélinni sé vel viðhaldið, litastjórnun er kvarðuð og stjórnendur þjálfaðir. Þannig að full getu vélarinnar þarf góðan rekstrarstuðning til að virka rétt.

Velja byggt á prentafkastaþörfum

Þegar þeir meta sjálfvirka prentunarvél til að búa til pappírspoka með tilliti til prentafkastaþarfa ættu -ákvarðanir að skoða þessa hluti:

Samræming vörumerkjastaðla:Ef vörumerkislitir þurfa að passa við aðra prentaða hluti (eins og nafnspjöld, bæklinga, skilti), þá er blettlitaprentun og ströng litastjórnun nauðsynleg. Vinnuprentun er í lagi ef litir poka þurfa aðeins að vera nálægt vörumerkjapallettunni.

Flækjustig listaverka:Einföld lógó og solid litir þurfa litla prentupplausn. En ljósmyndamyndir eða fínlínuvinna þarf meiri LPI getu.

Magnhagfræði:Hærri upplausn og þéttari litaþol auka venjulega uppsetningartíma og sóun (fleirri prófunarblöð áður en litirnir verða stöðugir). Þetta hækkar kostnað á hvern poka. Þannig að þú þarft að jafna gæðaþarfir á móti framleiðslukostnaði.

Undirlagstakmarkanir:Sumar pappírsgerðir og þyngd virka kannski ekki með prentun í hárri-upplausn, jafnvel þó að vélin geti það. Prófaðu því alltaf með alvöru pappírssýni áður en þú kaupir búnaðinn.

Niðurstaða

Sjálfvirka prentunarpappírspokagerðavélin sem er fáanleg í dag nær upplausnarstigum á bilinu 150 til yfir 250 LPI, allt eftir tækniuppsetningu og búnaðarstigi. Lita nákvæmni Delta E 3-5 eininga er hægt að ná á stöðluðum framleiðslubúnaði, á meðan úrvals stillingar og strangar litastjórnunarferli geta ýtt þessu niður fyrir Delta E 2.

Fyrir flestar smásölutöskur veitir 150-200 LPI sviðið sem er afhent með vel viðhaldnum sveigjanlegu búnaði sjónrænt framúrskarandi árangur með hagkvæmum framleiðslukostnaði. Vörumerki með strangar kröfur um litnákvæmni ættu að meta framleiðendur sem bjóða upp á alhliða litastjórnunarkerfi, skjöl um vinnslustjórnun og innbyggða gæðaskoðunargetu.

Zhejiang Allwell Intelligent Technology Co., Ltd. sýnir tegund framleiðanda sem hefur fjárfest í búnaði, ferlum og sérfræðiþekkingu sem nauðsynleg er til að skila stöðugum prentafköstum -, þáttur sem á endanum ákvarðar hvort pokarnir sem fara úr framleiðslulínunni auka eða draga úr vörumerkjunum sem þeir tákna.